Покрасочные камеры от производителя

Какие параметры учитывать при настройке краскопульта.

Какие параметры учитывать при настройке краскопульта.

Окрашивание поверхностей краскопультом помогает качественно нанести прослойку с равномерной толщиной без подтеков при условии что покраска детали производиться в покрасочной камере ОСКАС.

Этот инструмент может быстро проделать такую работу, но его необходимо отрегулировать выбором подходящего давления и других рассматриваемых ниже показателей.

 

 

Размеры факела

На первом этапе настройки распылителя краски необходимо выбрать размеры факела, по которым определяется площадь распыления красителя. Они изменяются поворотом регулятора по часовой стрелки или против нее. Когда обрабатывается крупная площадь поверхности, рычаг надо поставить на максимально допустимое значение. Тогда напыляемое покрытие приобретет слишком маленькую толщину, а по краям изделия формирующий его состав высохнет.

Недостаток — повышенный расход ЛКМ поспособствует удорожанию отделки и дополнительному замешиванию раствора. Если планируется совместить много оттенков или декорировать маленький участок, показатель следует уменьшить. Чтобы напылить правильную прослойку, регулятор сначала крутится до наибольшего значения, а затем поворачивается в сторону минимальных размеров.

Входное давление

Настройка краскопульта сопровождается выбором входной разновидности давления, ведь скорость выбрасывания красителя контролируется давлением воздуха, которое меняется под воздействием клапана. При недопустимо большом значении форма овала превратится в гирю, а нанесение смеси будет сопровождаться размыванием границ и попаданием брызг за контур. Очень слабое давление заставит краску формировать плотные сгустки, которые мешают покрытию равномерно высохнуть. Подбирая необходимую величину давления, домашние умельцы должны:

  • Полностью перевести клапан в открытое состояние.
  • Распылить краситель на дистанции 250–300 мм.
  • Вращать регулятор в отрицательную сторону.

Последняя операция осуществляется до тех пор, пока пятно не приобретет оптимальные очертания, а слой напыляющейся краски — однородную толщину. Если избавиться от брызг трудно и прибор продолжает «плеваться», необходимо отключит агрегат и очистить его внутренности от накопленных засоров.

На устройстве со встроенным манометром

В некоторых моделях краскопультов есть оборудованный манометром регулятор, который размещен возле ручки. Если мастер работает с этим устройством, при регулировке ему понадобится:

  • Полностью открыть управляющий шириной факела винт.
  • Сделать нажатие на курок распыляющего краску устройства.
  • Следя за показателями на манометре, выбрать оптимальное давление.

Последняя операция выполняется поворотами регулирующего подачу воздуха рычага.

На устройстве с автономным манометром

Если пистолет для нанесения красителя имеет отдельный манометр, установка входного давления будет идти так:

  • Управляющие быстротой перемещения воздуха и габаритами облака винты выкручиваются до наибольших показателей.
  • Рычаг краскопульта вдавливается так, чтобы запустился процесс подачи сжатого газа. Поворачивая винт на манометре, мастер выбирает параметр входного давления. Для конвенциональных моделей его значения меняются в пределах 3-4 бар, а для устройств низкого давления — 1,5–2 бара.
  • Регулятор подачи лакокрасочного материала выставляется в максимальную позицию. Когда все винты примут определенное положение и вязкость краски получит нужные показатели, разрешается сделать тестовое окрашивание поверхности.

 

На устройстве без манометра

Если пистолет для распыления ЛКМ лишен измерительных элементов, можно попытаться выбрать примерную величину давления с помощью манометра от редуктора компрессора или фильтра, учитывая, что:

  • Давление в чистом фильтрующем устройстве должно равняться 0,3–0,5 атмосферы. Если он забился мусором, следует увеличить показатель в пять раз.
  • Некоторое количество давления пропадает при движении воздуха по шлангам от компрессора до пистолета. Обычно подразумеваются 0,6 атмосферы.

Подготавливая агрегат к эксплуатации, мастер выкручивает винт подачи воздуха на наибольшую позицию, открывает регулирующий габаритами облака элемент и жмет курок. На следующем этапе ему необходимо выставить давление на редукторе, учитывая неизбежные потери.

Подача краски

Когда пользователь выберет подходящий для окрашивания размер факела и величину давления воздуха, ему разрешается настроить подачу лакокрасочного раствора. Для этих целей краскопульты снабжаются особым винтом, который в начале работы закручивается до конца, а затем постепенно вращается в иную сторону при создании опытных прослоек. Если сначала указать большой уровень подаваемого красителя, можно расходовать всю налитую в бак смесь, испортив обрабатываемую плоскость.

Если материал подается на очень высоком уровне, то окрасочная камера рискует загрязниться. При такой работе расход раствора примет неприемлемо высокие значения, а малые паузы при движении инструмента и небольшие дистанции до поверхности станут главными причинами подтеков. Из-за этого рекомендуется начинать работу, выставив минимальную подачу краски. По мере обработки предмета его можно будет поднять для достижения качественных результатов.

Чтобы точно понимать принцип настройки краскопульта для декорирования разных поверхностей, надо разбираться в процессе подачи ЛКМ в подобный аппарат. Здесь все просто: устройство подачи представлено стальной иглой, которая прикрывает отверстие входа. Ее движение ограничивается винтом регулировки.

Дистанция до поверхности

Этот параметр окрашивания поверхности краскопультов не обладает конкретным значением. Одни эксперты говорят, что до металлической, деревянной и другой поверхности инструмент необходимо размещать на 10 см, а другие мастера советуют его увеличить до 30 см. Столь ощутимая разница объясняется тем, что используются разнообразные модели с неодинаковыми характеристиками, в том числе и мощности. Но лучше всего следовать советам, которые просят соблюдать расстояние:

  • 100–150 мм — краскопульты High Volume Low Pressure.
  • 150–200 мм — распылители Low Volume Low Pressure.
  • 200–250 мм — пульверизаторы типа High Pressure.

 

ОСКАС — покрасочные камеры от производителя 8 (495)744-84-16

Изготовление покрасочных камер

Оставить заявку

Город*
E-mail
Телефон*
Дополнительная информация
Maximum file size: 100 МБ